影響橡膠密封件密封性能的四個(gè)方面。

一、壓力。

  缸體有啟動(dòng)壓力、工作壓力、沖擊力。低電壓作業(yè)應(yīng)選擇摩擦性能差、啟動(dòng)阻力小的密封。高壓力下應(yīng)考慮橡膠密封件受壓變形的狀況，需要防擠壓支撐環(huán)。此外，不一樣材料的橡膠密封件工作壓力范圍不一樣。大壓力范圍在25~315bar之間的橡膠密封件。為了提高抗壓性能，可以采用高強(qiáng)度橡膠背環(huán)和獨(dú)特的唇形設(shè)計(jì)，提高承受一定壓力的能力。溫壓效應(yīng)對(duì)橡膠密封性能的影響是相互聯(lián)系的，必須綜合考慮。

二、溫度

  冷凍后的橡膠密封會(huì)變脆，彈性降低，漏氣。移動(dòng)過程中，高溫膨脹橡膠密封體積，變軟，橡膠密封摩擦阻力急速增加，大，耐壓性能下降，建議橡膠密封工作溫度為-10℃~+80℃。增加移動(dòng)速度、表面粗糙度、潤滑不良等因素會(huì)產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，影響橡膠密封。

三、工作介質(zhì)。

  除了嚴(yán)格按照廠家推薦的工作介質(zhì)，保持工作介質(zhì)清潔也很重要。油溶液的老化或污染不僅會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)元件故障，加速橡膠密封件的老化和磨損，還會(huì)劃傷或嵌入橡膠密封件中。油缸中的殘余空氣通過高壓壓縮形成高溫，導(dǎo)致密封燒毀或炭化。為了防止這個(gè)問題的發(fā)生，必須在液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)初期進(jìn)行排氣處理。水壓缸也應(yīng)在低壓時(shí)緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，確認(rèn)缸內(nèi)的空氣排出后才能正常工作。

四、壓力沖擊

  壓力對(duì)氣缸產(chǎn)生很大沖擊，除此之外，對(duì)于高壓、大流量液壓系統(tǒng)，在更換部件時(shí)，如果更換閥的性能不好或設(shè)計(jì)不當(dāng)，則容易產(chǎn)生液壓沖擊，因此高壓力在極短的時(shí)間內(nèi)將橡膠密封件擠入間隙，或者撕開密封件普通液壓沖擊缸安裝在活塞上緩沖環(huán)和支撐環(huán)。緩沖環(huán)在密封圈前吸收大部分沖擊壓力，支撐環(huán)防止橡膠密封圈在高壓下擠壓到密封圈的縫隙，造成撕裂損傷。